בפיתוח שדות נפט, משאבות, כציוד מפתח להעברת לחץ-, צמיגות- גבוהה, המכילות חול- וחומר מאכל, מסתמכות במידה רבה על תהליך היציקה המדעי והמדויק לאיכות הייצור שלהן. תהליך הדפוס לא רק קובע את הדיוק הממדים של גוף המשאבה ורכיבי הזרימה, ואת החלקות של ערוצי זרימה פנימיים, אלא גם משפיע ישירות על התכונות המכניות, עמידות בפני קורוזיה וחיי השירות, ובכך ממלא תפקיד מכריע בתכנון ובייצור.
יציקת משאבת שדה שמן כוללת בדרך כלל הכנת ריקים, עיבוד שבבי, הרכבת ריתוך וטיפול פני השטח. ניתן להשיג הכנת ריק באמצעות יציקה, פרזול או מתכות אבקה, בהתאם לחומר ולמבנה. עבור רכיבים בעלי צורות מורכבות והרצות ייצור גדולות, כגון מארזי משאבות ואימפלרים, נעשה שימוש נרחב ביציקת חול או יציקה מדויקת. יציקת חול מצופה יכולה לשפר משמעותית את דיוק הממדים ולהפחית את העיבוד שבהמשך. חלקים בעלי חוזק-גבוה,-עמידים בפני שחיקה, כגון אימפלרים, משתמשים לעתים קרובות בפרזול כדי להשיג מבנה גרגר עדין וחוזק מכני מצוין. בשנים האחרונות, יציקת השקעה ויציקת תבניות מתכת קודמו בהדרגה כדי לעמוד בדרישות הצורה הקרובה-נטו- של ערוצי זרימה מורכבים, תוך הפחתת קצבאות העיבוד תוך הבטחת חוזק.
עיבוד שבבי הוא שלב מרכזי בהבטחת הדיוק ואיכות פני השטח של חלקי המשאבה. חריטה, כרסום, משעמם ויישום של מרכזי עיבוד CNC מבטיחים שפרופיל האימפלר, קווי המתאר של חלל המשאבה ומשטח האיטום עומדים בדרישות התכנון. עבור ערוצי זרימה-בדיוק גבוה, עיבוד של חמישה-צירים מפחית שגיאות הידוק מרובות ומשפר את העקביות של ביצועים הידראוליים. שליטה קפדנית על סובלנות ממדים וחספוס פני השטח היא חיונית במהלך העיבוד כדי למנוע זרמי מערבולת ובלאי מקומי שנגרם על ידי אי אחידות מיקרוסקופית.
תהליכי ריתוך הם קריטיים במיוחד כאשר מדובר בגופי משאבה גדולים או מבנים מפוצלים. שימוש במוטות ריתוך-נמוכים במימן או בריתוך מוגן-בגז מפחית את הנטייה לסדיקה של ריתוך, וטיפול בחום שלאחר-ריתוך מבטל מתח שיורי ומשפר את הקשיחות. עבור גופי משאבה עמידים- בפני קורוזיה, יש לשים לב להתאמה פוטנציאלית בריתוך מתכת שונה כדי למנוע קורוזיה גלוונית.
טיפול פני השטח הוא תהליך חשוב לשיפור העמידות בפני קורוזיה ובלאי של משאבות שדה שמן. השיטות הנפוצות כוללות ריסוס ציפויים נגד קורוזיה-, ציפוי ניקל ללא חשמל, ריתוך סגסוגת קשה וציפוי קרמי. ריסוס יכול להוות מחסום אחיד על משטחים מורכבים, בעוד ריתוך שכבה משלב קשיות גבוהה וחוזק מליטה, מה שהופך אותו למתאים לתנאים שוחקים מאוד. יישום ציפוי מצריך בקרה קפדנית על עובי והידבקות, ויש לוודא את תקינותו באמצעות בדיקות לא-הרסניות.
כל שלב בתהליך היציקה דורש בדיקת איכות קפדנית, כולל בדיקת מימד, בדיקה לא-הרסנית, בדיקה הידרוסטטית ובדיקה הידראולית של תעלות זרימה, כדי להבטיח שהמוצר המוגמר עומד בדרישות התפעוליות המחמירות של שדה הנפט. באמצעות יישום סינרגטי אופטימלי של טכנולוגיות יצירת ריקים, עיבוד שבבי מדויק וחיזוק פני השטח, משאבות שדות נפט יכולות לשמור על פעולה יציבה-לטווח ארוך בסביבות מורכבות, ולספק תמיכה חזקה בציוד להפקת נפט וגז.